Wird Öl über die Bohrungen und Nuten zwischen Hülse und Lager bzw. zwischen Welle und Hülse gepresst, löst sich die Verbindung Lager/Hülse und Hülse/Welle. Weil sich der Pressverband schlagartig löst, muss die Axialbewegung der Hülse durch eine Mutter oder Anschlag begrenzt werden.

Wird über die Bohrungen und Nuten Öl zwischen Hülse und Wälzlager eingeführt, bildet sich in den Passfugen ein Ölfilm, der die Reibung zwischen den Flächen vermindert und damit die für den Einbau erforderlichen Kräfte wesentlich verringert. Das Lager lässt sich leichter auf den Kegel schieben. Zusätzlich wird die Gefahr einer Oberflächenbeschädigung vermindert. Die getrennt voneinander bedienbaren Ölanschlüsse für die inneren und äußeren Ölnuten ermöglichen auch das Verschieben der gesamten Einheit von Hülse und Lager nach der Montage.

Der erforderliche feste Sitz des Lagers auf der Welle wird durch das Aufpressen des Lagers auf die Spann- bzw. durch das Einpressen der Abziehhülse in die Lagerbohrung erreicht. Hierfür sind, bedingt durch die Reibung in der Passfläche zwischen Lager und Hülse bzw. Hülse und Welle, vor allem bei größeren Lagern hohe Montagekräfte erforderlich. Um den Ein- und Ausbau zu erleichtern, können Spann- und Abziehhülsen mit Ölzufuhrbohrungen und Ölverteilungsnuten ausgestattet werden.

• Hülsen dienen der vereinfachten Montage eines Lagers mit kegeliger Bohrung. Das Lager mit zylindrischer Bohrung muss hierbei nicht mehr aufgeschrumpft werden.
• Die Positionierung kann (auch nachträglich!) durch Verschieben der Verbindung Spannhülse/Welle mittels hydraulischer Unterstützung verändert werden.
• Das Hydraulikverfahren vereinfacht sowohl die Montage als auch die Demontage.
• Die Lagerluft ist durch die Verwendung von Hülsen einstellbar und mit Hydraulik einfach nachzujustieren, da sich durch den erzeugten Ölfilm zwischen Lager und Hülse die Montagekräfte verringern.
• Die Hülse kann die Welle im Schadensfall schützen.
• Muss eine Welle nachgearbeitet werden, ist damit ein Lager mit Sonderbohrung notwendig, ist die Hülse eine kostengünstige und schnell lieferbare Alternative, die in den jeweiligen Zwischengrößen der Welle flexibel auf Kundenwunsch angepasst werden kann, z.B. bei abnormaler Bohrung der Hülse.
• verlängert der Kunde die Lebensdauer des Lagers und der Welle.
• spart der Kunde Stillstandskosten seiner Anlagen.
• spart der Kunde Montage- und Demontagekosten.